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自动点胶机胶量控制的合理性

发布者:柏庆自动化  |  文章来源:点胶机厂家  |  浏览次数:39  |  发布日期:2019-08-27 00:49:07

对自动点胶机出胶量控制是包装工业中的常见问题,自动点胶的胶量施加时间对包装产品的质量有影响。这也是企业当中最注意的问题,那么如果去避免出现这样的问题呢?今天就由柏庆自动化老钟来和大家分享以下几点:

1、点胶机的压力设定

自动点胶机为针头或胶枪提供一定的压力,以确保胶水的供应,压力决定胶水的量和速度胶水。如果压力太高胶水就会溢出,胶水量也会过多。如果压力太小会出现间歇性和漏点等影响胶量控制的问题,这将导致产品缺陷,应根据胶水的性质和工作环境的温度选择压力。环境温度高低会使胶水粘度变小,使其流动性更好。此时的压力值应降低,反之亦然。

2、点胶机的设定时间

根据胶量控制的工作经验来看,胶点的直径应为产品间距的一半。这将确保有足够的胶水粘合组件并避免过多的胶水影响,点胶量由自动点胶机设定的时间长度决定。在实践中应根据生产条件(室温,胶水粘度等)选择点胶设定时间。

3、点胶机针头尺寸

在实际工作中,针的内径应约为胶点直径的1/2。在点胶过程中应该基于胶量控制以及产品的尺寸。选择点胶头应以不同针头的不同尺寸产品,这样可以保证自动点胶机控制的胶点质量,提高生产效率。


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